在食品行業中，計量泵是一種關鍵設備，主要應用于精確控制液體或半流體原料的輸送、添加和混合，確保生產過程的衛生性、安全性和一致性。

一、  常見類型及特點

1.      隔膜計量泵

·原理：通過電機驅動隔膜往復運動，實現液體的吸入和排出。

·高精度（誤差通常小于±1%），流量可調。

·密封性好，無泄漏風險，符合食品衛生要求（如FDA認證材質）。

·適用于腐蝕性液體（如酸性添加劑）或高粘度流體（如果醬）。

·應用：添加香精、色素、防腐劑等微量成分。

2.      蠕動泵

·原理：通過滾輪擠壓軟管產生負壓，推動液體流動。

·液體僅接觸軟管，無交叉感染風險，易于清潔（CIP/SIP兼容）。

·適合輸送含顆粒的液體（如果汁中的果肉）

·軟管需定期更換，但維護成本低。

·應用：輸送酸奶基料、果漿、發酵液等。

3.      齒輪泵

·原理：通過齒輪嚙合推動液體流動。

·流量穩定，適合高粘度液體（如巧克力、油脂）。

·需選擇食品級不銹鋼或特殊涂層材質。

·應用：食用油定量灌裝、糖漿輸送。

4.      柱塞泵

·原理：利用柱塞往復運動實現高壓輸送

·耐高壓，精度高，適用于小流量高精度場景。

·結構復雜，需定期維護密封件。

·應用：高價值添加劑的精確計量（如維生素、酶制劑）。

5.      螺桿泵

·原理：通過螺桿旋轉輸送高粘度或含固體顆粒的流體。

·流量平穩，適合粘稠或含纖維的物料（如番茄醬、肉糜）。

·清潔設計符合衛生標準（EHEDG認證）。

·應用：調味醬料輸送、高粘度原料處理。

6.      電磁驅動計量泵

·原理：電磁力驅動隔膜運動，無機械傳動部件。

·結構緊湊，適合小流量微量添加）（如香精）。

·低能耗，噪音小。

·應用：飲料生產線中的酸堿調節劑添加。

二、  核心行業要求

1.      衛生標準

·材質需符合FDA、EHEDG、3-A等認證（如3162L不銹鋼、PTFE、EPDM）。

·表面光潔度（Ra≤0.8μm），避免微生物滋生。

·支持CIP（原位清潔）和SIP（原位滅菌）。

2.      精度與穩定性

·計量誤差需±1%，確保配方一致性（如碳酸飲料的糖酸比）。

·抗脈動設計，減少流量波動。

3.      耐腐蝕與耐溫性

·耐受食品級酸、堿、高溫（如UHT工藝中的清洗劑）。

4.      自動化集成

·支持PLC、DCS系統聯動，實現流量遠程調控和實時監控。

三、  典型應用場景

1.      飲料生產

·碳酸飲料：二氧化碳定量注入、糖漿比例控制。

·果汁：維生素C、抗氧化劑的添加。

2.      乳制品加工

·發酵劑、益生菌的精準投加

·奶酪生產中的凝乳酶計量

3.      調味品與添加劑

·醬油、粗的巴氏殺菌前調味劑混合

·食品防腐劑（如山梨酸鉀）的微量添加。

4.      烘焙與糖果

·巧克力涂層定量澆注。

·面團改良劑、乳化劑的注入。

5.      清潔系統

·酸、堿清洗劑的精確配比與循環。

四、  選型建議

1.      流量范圍：根據工藝需求選擇（如微量添加選0.1-10L/H，大批量選1000L/H以上）。

2.      粘度適應：高粘度物料優先選螺桿泵或齒輪泵。

3.      材質兼容性：酸性液體需要用哈氏合金或PTFE涂層。

4.      認證要求：出口產品需符合目標市場的法規（如歐盟EC1935/2004）.