計量泵作為化工、水處理等領域的關鍵設備，其穩定性和壽命直接影響生產效率和成本。潤滑保養是確保計量泵高效運行的核心環節。以下是延長計量泵壽命的五大潤滑保養要點，結合行業實踐與技術規范，為設備管理者提供系統化指導。

1. 定期潤滑與油品管理

潤滑是減少摩擦、降低磨損的關鍵。計量泵的傳動部件（如軸承、齒輪等）需定期加注或更換潤滑油（脂）。

·潤滑劑選擇：根據設備型號和工況，選用制造商推薦的潤滑油類型。例如，SEKO賽高計量泵建議使用特定黏度的合成潤滑油以確保傳動系統平穩運行。

·潤滑周期：常規環境下每3個月補充一次潤滑油，若工況惡劣（如高溫、高濕），需縮短周期。潤滑前需清潔注油孔，避免雜質混入。

·油質監控：定期檢查潤滑油是否氧化、乳化或含雜質，變質的油品需立即更換，否則會加速零件的磨損甚至堵塞油路。

2.清維護與防堵塞措施

藥劑殘留、結晶或雜質積累是計量泵故障的常見原因，定期清潔可顯著延長壽命。

·閥件與管路清潔：每3個月拆卸閥件（高結晶度藥劑需每月清洗），用清水或專用稀釋劑沖洗內部通道，確保無堵塞。清潔時需穿戴防護設備，避免化學傷害。

·泵體清潔：停機后清楚泵體表面灰塵及內部沉淀物，尤其是膜片和密封件周圍，防止雜質影響密封性。

·過濾系統維護：配套的Y型過濾器或脈沖阻尼器需定期清洗，避免雜質進入泵腔。

3.密封件與膜片的檢查更換

密封件和膜片是計量泵防泄漏的核心組件，其狀態直接影響泵的精度和壽命。

·密封件檢查：每月檢查密封圈、O型圈是否老化、變形、開裂，發現損壞需立即更換。東鎧泵業計量泵建議每半年換一次密封件，腐蝕性介質環境下需縮短周期。

·膜片維護：隔膜泵的膜片需定期檢查磨損情況，若出現裂紋或彈性下降，應及時更換。通常膜片壽命為1年，具體視介質性質而定。

4.避免空轉與正確啟停操作

空轉會導致泵體過熱和部件干摩擦，是計量泵損壞的主要誘因之一。

·啟停規范：啟動前確保進口管路充滿液體，避免干運行。停機時先關閉電源，排空泵腔內殘余液體，防止結晶或腐蝕。

·空轉保護：部分高級泵型配備空轉保護裝置，若無此功能，需通過液體傳感器或人工監控避免空轉。

5.定期校準與參數監控

計量泵的流量和壓力精度會隨使用逐漸偏移，定期校準可維持其性能。

·校準周期：每6個月進行一次流量和壓力校準，使用標準儀表監測輸出值，偏差超過5%時需要調整泵頭或驅動參數。

·運行監控：日常記錄泵的壓力、流量及溫度數據，異常波動可能預示潤滑不足或部件磨損。例如，噪音增大常常與軸承缺油或膜片破損相關。

結語

通過科學的潤滑保養和系統性維護，可顯著提升計量泵的可靠性和使用壽命。建議結合設備手冊制定個性化維護計劃，并留存維護記錄以分析潛在問題。對于復雜故障，及時聯系廠家技術支持，確保設備長期高效運行。